شاندونگ لند بریج رابر شرکت، با مسئولیت محدود
این شرکت در ماه مه 2020 تاسیس شد، سرمایه ثبت شده 82.58 میلیون یوان، کل سرمایه گذاری شرکت 150 میلیون یوان، مساحت 60،{5}} متر مربع، ظرفیت تولید سالانه تسمه نقاله لاستیکی 30 میلیون متر مربع است. در حال حاضر، یک شرکت فرامنطقه ای و فراصنعتی گروه تولید و تجارت را تشکیل داده است. این شرکت در دلتای رودخانه زرد، زادگاه سان وو، شهر داوانگ که 100 شهر برتر کشور گوانگرائو، شهر دونگینگ است، واقع شده است.
چرا ما را انتخاب کنید
محصول ما
محصولات اصلی این شرکت عبارتند از تسمه نقاله فولادی، تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت، تسمه نقاله معدن PVC/PVG، تسمه نقاله الگو، تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن، تسمه نقاله جانبی محافظ و تسمه نقاله هسته فابریک.
برنامه کاربردی محصول
این محصولات را می توان به طور گسترده در صنایع زغال سنگ، معدن، متالورژی، بندر، برق، مواد غذایی، ساخت و ساز و صنایع حمل و نقل استفاده کرد.
تجهیزات تولید
این شرکت دارای تجهیزات تولید پیشرفته، دستگاه ولکانیزه مسطح تسمه نقاله طناب سیم، دستگاه ولکانیزه مسطح هسته فابریک (شامل دستگاه سیم پیچ)، دستگاه ساختمان نیمه اتوماتیک، دستگاه ساختمان نیروی انبساط اتوماتیک، اکسترودر لاستیکی تغذیه سرد نوع پین، تقویم چهار غلتکی، آسیاب باز، میکسر، 16-ایستگاه دستگاه توزین مواد کوچک اتوماتیک و غیره.
گواهی ما
این شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت استاندارد GB/T19001، گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست استاندارد GB/T24001، سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای استاندارد GB/T28001 است.
تسمه نقاله مقاوم در برابر پارگی
اصل کار تسمه نقاله فولادی مقاوم در برابر پارگی کویل بر اساس القای الکترومغناطیسی و اصل نشت میدان مغناطیسی است. کویل تعبیه شده دارای عمر مفید طولانی است و دارای محافظت فیزیکی در برابر پارگی طولی است.
تسمه نقاله سفید به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود. این عمدتا به دلیل بهداشت خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، گرد و غبار، ضد الکتریسیته ساکن و سایر ویژگی های عملکرد عالی است.
ورق لاستیکی به طور گسترده در شرکت های صنعتی و معدنی، حمل و نقل و زمین خانه، ماشین، عایق محوطه گاو و گوسفند، سقف، تانکرهای گاو و گوسفند و سایر مکان ها استفاده می شود. برای آب بندی حلقه های لاستیکی، لنت های لاستیکی، درزگیر در و پنجره و چیدن میز کار و کف استفاده می شود.
تسمه نقاله دامن می تواند انواع مواد فله ای را در 0-90 درجه برای هر زاویه حمل و نقل مداوم، با زاویه حمل و نقل بزرگ، دامنه استفاده وسیع، ردپای کوچک بسازد.
می تواند انواع مواد فله ای را در 0-90 درجه برای هر زاویه حمل و نقل پیوسته، با زاویه حمل و نقل بزرگ، دامنه استفاده وسیع، ردپای کوچک بسازد. بدون نقطه انتقال، کاهش سرمایه گذاری مدنی، هزینه های تعمیر و نگهداری کم، توان عملیاتی زیاد، و غیره، برای حل تسمه نقاله معمولی یا الگوی تسمه نقاله نمی تواند به زاویه انتقال دست یابد.
تسمه نقاله بند ناف فولادی با استحکام بالا
تسمه نقاله هسته طناب فولادی یک تسمه نقاله ساخته شده از آستر هسته طناب فولادی که با لاستیک پوشیده شده است به عنوان عضو کششی و حمل تسمه نقاله استفاده می شود. ویژگی های تسمه نقاله هسته طناب فولادی: استحکام کششی بزرگ، مقاومت در برابر ضربه خوب، عمر طولانی، ازدیاد طول کوچک، فرورفتگی خوب، مقاومت خمشی خوب، مناسب برای مسافت های طولانی، سفرهای بزرگ، مواد انتقال با سرعت بالا.
تسمه نقاله لوله به تسمه نقاله ای اطلاق می شود که با نوار نقاله لوله دایره ای مطابقت دارد که با استفاده از نیروی خارجی شکل یک لوله دایره ای را در کل یا بخشی از خط حمل و نقل ایجاد می کند.
تسمه مقاوم در برابر اسید آکلی، نوعی ماده بی اثر است که برای محیط کار در تماس با اسید و قلیایی، مانند تولید کود فسفاته، خشک کردن نمک آب دریا، پوشش لاستیک و پلاستیک و پر کردن با مقاومت عالی در برابر اسید و قلیایی مناسب است.
بوم نایلونی یا بوم پلی استر به عنوان هسته انتخاب می شوند. لاستیک پوششی مخلوطی از لاستیک طبیعی و لاستیک سیسبوتادین است. دارای ویژگی های کشش بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سرما است. به طور معمول در دمای منفی 40 درجه سانتیگراد قابل استفاده است.
تسمه نقاله پلی استر EP چیست؟
تسمه نقاله پلی استر EP نیز تسمه نقاله پلی استر نامیده می شود، "EP" مخفف پارچه پلی استر است که شامل پلی استر به سمت طولی (تار) و پلی آمید برای عرض جغرافیایی (پد) است، لایه های پارچه ای EP برای چسبندگی و بارگذاری بین روکش های لاستیکی قرار می گیرند. تسمه نقاله پلی استر EP که از 2 تا 6 لایه پارچه ای EP تشکیل شده است، تسمه نقاله لاستیکی EP مانند تسمه نقاله نایلون (NN) و لاشه کششی آن است. از جنس پلی استر تار و پارچه نایلونی بافتنی ساخته شده است، عملکرد آن با کشیدگی کم در جهت تار و تشکیل فرورفتگی عالی در جهت طولی مشخص می شود. استحکام تسمه نقاله EP در یک محیط مرطوب کاهش نمی یابد، همچنین هیچ کپکی رخ نمی دهد، مدول اولیه پلی استر بالا است و می توان ضریب ایمنی پایین تری را در نظر گرفت، برای انتقال مواد در فاصله متوسط و طولانی مناسب است. و شرایط بار بالا و سرعت بالا.
مزایای تسمه نقاله پلی استر EP
1. تسمه نقاله پلی استر EP دارای ویژگی های بسیاری مانند کشش خوب، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر پارگی است که می تواند نیازهای محیط های پیچیده مختلف را برآورده کند.
2. نوار نقاله پلی استر EP دارای طول بار ثابت کوچک است. استفاده از تسمه نوار نقاله بوم پلی استر ازدیاد طولی دارای عملکرد ازدیاد بار ثابت است که بهتر از سایر مشخصات رایج تسمه نقاله هسته فابریک است. این می تواند تا حد زیادی سکته دویدن را در حین استفاده کاهش دهد و موثر است. کاهش هزینه کلی تجهیزات برای حمل و نقل مواد از راه دور بسیار سودمند است.
3. نوار نقاله پلی استر EP مقاومت آب قوی تری دارد. هنگامی که از آن در یک محیط مرطوب و سرد استفاده می شود، چسبندگی استحکام جامع لاستیک به هیچ وجه تحت تأثیر قرار نمی گیرد، همچنان به طور معمول کار می کند و در طول عمر طولانی تر می ماند.
4. مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر حرارت تسمه نقاله پلی استر EP عالی است. از دیدگاه بلند مدت، انتخاب تسمه نقاله ep مقرون به صرفه تر است.
5. تسمه نقاله پلی استر EP دارای چند لایه، بدنه تسمه نازک، وزن سبک، انعطاف پذیری قوی در هنگام استفاده و غیره است. الزامات برای کاهش انرژی و افزایش بهره وری؛
6. استحکام کششی لایه پوشش تسمه نقاله پلی استر EP بالاتر از 15 مگاپاسکال است، ازدیاد طول بار بالاتر از 450٪ است و اتلاف اصطکاک کمتر از 150 میلی متر مکعب است.
7. قدرت چسبندگی بین لایههای پارچه قوی EP مقدار متوسط نمونه طولی بین لایههای پارچه بزرگتر یا مساوی 4.5 نیوتن بر میلیمتر است و میزان چسبندگی بین سطح لاستیکی پوشانده شده و لایه پارچه بیشتر از 4 است. N /mm;
8. نرخ تغییر پارگی ضخامت طولی کلی تسمه نقاله پلی استر EP و ازدیاد طول نیروی مرجع طولی ضخامت کامل به استانداردهای بین المللی رسیده است.
نحوه انتخاب تسمه نقاله پلی استر EP مناسب
با توجه به طول خط نوار نقاله انتخاب کنید
هنگام انتخاب نوع تسمه نقاله EP باید رابطه بین حجم انتقال، فاصله انتقال، سرعت انتقال و عرض تسمه نقاله را به دقت مطالعه کنیم.
عرض تسمه نقاله EP باید الزامات حجم انتقال، دانه بندی و کشش مواد انتقال، حداکثر سطح مقطع "S" در تسمه نقاله مربوط به عرض های مختلف تسمه را برآورده کند.
مقدار در ظرفیت انتقال محاسبه شده Iv (m3/s) هنگام سرعت تسمه V=1.0m/s و ضریب شیب K=1، عرض تسمه نقاله EP را می توان با توجه به سطح مقطع تعیین کرد.
اگر ماده انتقالی حاوی مواد بلوک بزرگ و سخت باشد و افت مستقیم در نقطه دریافت زیاد باشد، علاوه بر انتخاب ضخامت و عملکرد لایه پوششی، مقاومت ضربه ای تسمه نقاله را نیز باید در نظر گرفت، تسمه نقاله با مقاومت در برابر ضربه و توری طناب فولادی ripstop باید استفاده شود.
با توجه به ضریب ایمنی تسمه نقاله EP.
ضریب ایمنی را معقولانه تعیین کنید و مدل EP و تعداد لایه های لاشه تسمه نقاله EP را از نظر اقتصادی و منطقی انتخاب کنید.
ضریب ایمنی تسمه نقاله EP باید عواملی مانند ایمنی، قابلیت اطمینان، عمر، کیفیت ساخت، هزینه اقتصادی، بازده اتصال، فاکتور شروع، شرایط سایت، تجربه استفاده و سایر عوامل را در نظر بگیرد. هنگام استفاده از آن باید با توجه به تجربه کتابچه راهنمای هر سازنده انتخاب شود. برای تسمه نقاله لاشه پارچه نایلون (نایلون) و پلی استر (EP)، ضریب ایمنی اتصال ولکانیزه n=10-12 است. هنگامی که شرایط استفاده شدید است و ایمنی خاصی مورد نیاز است، ضریب ایمنی باید بیشتر از 12 باشد. ضریب ایمنی اتصال مکانیکی باید بیشتر از 15 باشد.
شرایط استفاده از تسمه نقاله EP
برای انتخاب تسمه نقاله EP باید با ویژگی های کاربرد تطبیق داده شود، برای شرایط خاص باید از تسمه نقاله با خواص ویژه استفاده شود.
دمای محیط کار مناسب برای تسمه نقاله لاستیکی EP معمولی به طور کلی -10 درجه -40 درجه است، زمانی که دمای محیط کار کمتر از -10 درجه باشد، تسمه نقاله EP نباید استفاده شود. هنگامی که دمای محیط کار کمتر از -20 درجه است، هنگامی که تسمه نقاله طناب فولادی اتخاذ می شود، الزامات مقاومت در برابر سرما باید به سازنده ارائه شود.
تسمه نقاله لاستیکی EP معمولی برای انتقال موادی که دمای آنها از 80 درجه تجاوز نمی کند مناسب است، زمانی که دمای مواد انتقال بین 80 تا 150 درجه باشد باید از تسمه نقاله EP مقاوم در برابر حرارت استفاده شود (T1 نوع 100 درجه، T2 نوع 125 درجه , T3 نوع 150 درجه , T4 نوع 180 درجه ); هنگامی که دمای ماده انتقال 300-500 درجه است، باید با سازنده برای تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت با درجه بالاتر مشورت کنید. هنگام انتقال مواد با مواد اسیدی، قلیایی، خورنده، روغنی و حلالهای آلی باید از تسمه نقاله لاستیکی با مقاومت اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر روغن استفاده شود. تسمه نقاله های مقاوم در برابر شعله باید برای تسمه های نقاله ای که در مکان هایی با خطر آتش سوزی کار می کنند یا در معادن زیرزمینی زغال سنگ و سایر مکان های کاری که گرد و غبار قابل احتراق منتشر می کنند استفاده شود.
هماهنگی لاستیک پوشش و لاشه کمربند
کیفیت تسمه نقاله لاستیکی EP اغلب در خواص چسبندگی آن منعکس می شود، این شاخص به طور مستقیم بر عمر مفید تسمه نقاله تأثیر می گذارد، چسبندگی شامل چسبندگی بین لایه پارچه EP و چسبندگی بین لایه پارچه و چسب پوشش است. اگر چسبندگی خوب باشد، برای EP مفید خواهد بود. اثر ضد پیری و مقاومت حرارتی تسمه نقاله، استحکام چسب ایده آل به طور کلی 3.5N / میلی متر بین لایه های پارچه و 3.2N / میلی متر بین لایه پارچه است. و لایه پوشش
در حال حاضر، تسمه نقاله عملکرد چسبندگی را بهبود می بخشد، روش استفاده از لاستیک با کیفیت بالا به عنوان ماتریس لاستیکی پوشش تسمه نقاله EP است، و سپس آن را با فرمول های شیمیایی مختلف مخلوط می کند تا عملکرد پیری لایه پوششی خوبی به آن بدهد. این روش همچنین مؤثرترین است، زیرا لاستیک باکیفیت بسیار اشباع است و به طور معمول در محیط کاری 150-درجه قابل استفاده است و چسبندگی آن جای نگرانی نخواهد داشت.
1. با توجه به اندازه حجم حمل و نقل، آن را به: B300mm، B500mm، B600mm، B650mm، B700mm، B750mm، B800mm، B1000mm، B1200mm، B1400mm، B1600mm، B1800mm، B1600mm، B1800mm، B1600mm، B2. حداکثر عرض می تواند به 5000 میلی متر برسد.
2. با توجه به محیط های مختلف استفاده، آن را به تسمه نقاله EP معمولی از جمله نوع معمولی، نوع مقاوم در برابر حرارت، نوع مقاوم در برابر آتش، نوع مقاوم در برابر اسید و قلیایی، نوع مقاوم در برابر روغن، تسمه نقاله مواد غذایی و مدل های دیگر تقسیم می شود. در این میان، حداقل ضخامت لاستیک پوشش در تسمه نقاله معمولی و تسمه نقاله مواد غذایی 3.{6}} میلی متر و حداقل ضخامت لاستیک پوشش پایین 1.5 میلی متر است. میلی متر، و لاستیک پوشش پایین حداقل 2.{10}}میلی متر است. با توجه به وضعیت خاص محیط استفاده، می توانید فشار دهید. 1.5 میلی متر برای افزایش ضخامت لاستیک پوشش بالا و پایین.
3. با توجه به مقاومت کششی تسمه نقاله EP، آن را به تسمه نقاله معمولی و تسمه نقاله قوی تقسیم می شود.
تسمه نقاله معمولی می تواند مواد مختلفی را بدون سنبله، بلوک، دانه ای، دانه ای، نیمه دانه ای و پودری حمل کند. مانند: سنگ معدن، شن و ماسه زغال سنگ، سیمان در محل ساخت و ساز، انتقال مواد مختلف فله، دانه ای، دانه ای، نیمه دانه ای، پودر فله با چگالی ظاهری 6.5~2.5t/m3.
تسمه نقاله پارچه ای قوی به تسمه نقاله نایلونی (نوار نقاله NN) و تسمه نقاله پلی استر (تسمه نقاله EP) تقسیم می شود. استحکام کششی این نوع تسمه نقاله کمتر از 20 مگاپاسکال نیست، ازدیاد طول در هنگام شکست کمتر از 350٪ نیست. ، مقدار مقاومت سایشی کمتر یا برابر با 150 میلی متر مکعب است، مقدار متوسط استحکام اتصال لایه طولی بین لایه ها کمتر از 4.5 نیوتن بر میلی متر نیست، این نوع تسمه نقاله به طور کلی برای سنگ معدن طولانی و تیز استفاده می شود. حمل و نقل مواد بیش از 150 متر
کاربردهای تسمه نقاله پلی استر EP
معادن
در عملیات معدن، تسمه نقاله پلی استر EP برای انتقال سنگ معدن، زغال سنگ و سایر مواد از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود. استحکام کششی و مقاومت بالای تسمه ها در برابر سایش آنها را برای شرایط سختی که معمولاً در معادن یافت می شود ایده آل می کند.
متالورژی
در صنعت متالورژی، تسمه نقاله پلی استر EP برای جابجایی موادی مانند سنگ معدن فلزی، ضایعات فلزی و محصولات نهایی استفاده می شود. توانایی تسمه ها برای تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر سایش در این محیط سخت بسیار مهم است.
معماری
در صنایع ساختمانی و معماری از تسمه نقاله پلی استر EP برای حمل مصالح ساختمانی مانند ماسه، شن و سیمان استفاده می شود. دوام و مقاومت تسمه ها در برابر کشیدگی عملکرد کارآمد و قابل اعتماد را تضمین می کند.
پورت ها
بنادر و پایانه های حمل و نقل از تسمه نقاله پلی استر EP برای انجام بارگیری و تخلیه مواد فله مانند غلات، زغال سنگ و مواد معدنی استفاده می کنند. استحکام بالای تسمه ها و مقاومت در برابر ضربه آنها را برای نیازهای سنگین عملیات بندری مناسب می کند.
برق
در نیروگاه ها و سایر تأسیسات انرژی، از تسمه نقاله پلی استر EP برای جابجایی زغال سنگ، زیست توده و سایر سوخت ها استفاده می شود. مقاومت تسمه ها در برابر حرارت و سایش عملکرد قابل اعتماد را در این محیط های پر استرس تضمین می کند.
صنایع شیمیایی
صنایع شیمیایی برای حمل و نقل انواع مواد اولیه و محصولات نهایی به تسمه نقاله پلی استر EP متکی است. مقاومت تسمه ها در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و توانایی آنها برای حفظ یکپارچگی ساختاری تحت بار، آنها را به یک جزء ضروری در عملیات فرآوری شیمیایی تبدیل می کند.
چگونه می توان مقاومت تسمه نقاله پلی استر EP را در برابر ضربه افزایش داد
1. هنگام انتخاب نوع تسمه نقاله EP، می توانید ضخامت پوشش لاستیکی بالایی را افزایش دهید. هر چه ضخامت بیشتر باشد، مقاومت در برابر ضربه بیشتر است.
2. بهبود کیفیت پوشش بالا و پایین. مقاومت ضربه 20 مگاپاسکال قوی تر از 15 مگاپاسکال است.
3. تعداد لایه های EP تسمه نقاله EP را افزایش دهید.
4. کشش هر لایه EP را تقویت کنید. با توجه به قطر قرقره نوار نقاله می توان از لایه مقاومتی EP200 یا EP300 به طور مناسب استفاده کرد.
5. از تسمه نقاله با مش فولادی یا مش تقویت شده استفاده کنید که در برابر ضربه مقاوم تر است.
6. کاهش ارتفاع و شیب ورودی خوراک برای کاهش ضربه بر تسمه نقاله EP.
دلایل اصلی آسیب تسمه نقاله پلی استر EP
(1) کیفیت تسمه نقاله EP خوب نیست. در فرآیند ساخت تسمه نقاله EP، به دلیل نیروی چسبنده ناکافی مواد لاستیکی، نقص در فرآیند یا کنترل ناکافی یک فرآیند تولید خاص، تسمه نقاله EP اغلب با غلتکها، غلتکها و مواد انتقال اصطکاک ایجاد میکند. در طول عملیات، و اصطکاک خنثی می شود. این نیرو باعث می شود که لاستیک پوشش به تدریج کنده شود و در موارد شدید، لاستیک پوشش سطح نوار پاره می شود.
(2) سطح تسمه نقاله EP در تماس با مواد با دمای بالا است. هنگامی که تسمه نقاله EP زغال سنگ کثیف را در اتاق دیگ بخار حمل می کند، زغال سنگ سرباره کثیف با دمای بالا خنک نشده، لاستیک پوشش تسمه نقاله EP را ذوب می کند، که سایش غیرعادی سطح تسمه را تشدید می کند. علاوه بر این، جرقه و سرباره ایجاد شده در طول عملیات جوشکاری الکتریکی و برش گاز نیز می تواند به پوشش نوار آسیب برساند.
(3) تسمه نقاله EP تأثیر بیشتری را متحمل شده است. طراحی قیف سیستم حمل و نقل دارای افت زیاد، هدایت غیر منطقی جریان زغال سنگ و مقدار زیادی مواد درشت در سیستم است که می تواند باعث ضربه شدید تسمه نقاله EP شود و گودال های بیشتری بر روی آن ایجاد شود. سطح کمربند
(1) دلایل عمر تسمه نقاله EP. ذخیره سازی ضعیف تسمه نقاله EP، قرار گرفتن در معرض نور خورشید، باران و غوطه ور شدن طولانی مدت در آب در حین کار باعث می شود لایه هسته اصلی تسمه نقاله EP ایجاد شود. استفاده طولانی مدت از بافت های تسمه نقاله EP باعث خستگی ترکیبی، رشته های شکسته و سیم های شکسته می شود. پارگی طولی در حین کار تسمه نقاله EP رخ می دهد.
(2) حمل و نقل مواد بزرگ. دستگاه های تسمه نقاله EP برای حمل و نقل مواد بزرگ و بلند برخلاف مقررات استفاده می شود. در حین حمل و نقل، مواد به طور تصادفی گیر کرده و به تسمه نقاله EP نفوذ می کنند تا باعث پارگی طولی شوند.
(3) سیستم وارد ظروف آهنی یا قطعات سخت می شود. نقطه تخلیه و چاپ مجدد بخشی ضروری از حمل و نقل تسمه نقاله EP است. هنگامی که سیستم حمل و نقل وارد آهن بلند یا قطعات سخت می شود و ضربه سقوط به تسمه نقاله EP نفوذ می کند یا در حین بارگیری مجدد تسمه نقاله EP فرسوده را مسدود می کند، باعث پارگی تسمه نقاله EP می شود. کمربند
(1) کیفیت اتصالات تسمه نقاله EP ضعیف است. کیفیت اتصال ولکانیزه تسمه نقاله EP خوب نیست و غوطه ور شدن طولانی مدت اتصال گیره فلزی در آب باعث خوردگی هسته تسمه بافته می شود. در حین کار با بار معمولی، باعث شکستگی تسمه می شود.
(2) تسمه نقاله EP با مقاومت بیشتری در گیر کردن مواجه می شود. بارگیری و انباشتگی تسمه نقاله EP، قطعات بزرگ باند یا زغال سنگ در راهنمای قیف یا بین بیکار و تسمه نقاله EP گیر کرده است. هرزگردهای شکسته بیشتری در امتداد تسمه نقاله EP یا مواد بیشتری در زیر تسمه نقاله EP جمع شده است. گیره های جلو و عقب را مجدداً تنظیم کنید تا دستگاه تسمه نقاله EP در هنگام کار مقاومت زیادی داشته باشد و باعث شکسته شدن تسمه نقاله EP به صورت جانبی شود.
تسمه نقاله EP معمولاً برای حمل و نقل مواد فله مختلف استفاده می شود، بنابراین پس از مدتی کارکرد، سطح تسمه نقاله به خاک روی مواد اولیه می چسبد که نه تنها بر سرعت حمل و نقل تأثیر می گذارد، بلکه گاهی اوقات باعث ایجاد EP می شود. تسمه نقاله به انحراف. بنابراین پس از استفاده از تسمه نقاله برای مدتی باید به موقع تمیز شود تا سطح تسمه نقاله EP تمیز و مرتب بماند.
مشاهده کنید که آیا تسمه نقاله EP به طور عادی کار می کند یا خیر
موقعیت اتصالات فشار را بررسی کنید، چندین تنظیمات برای اتصالات فشار وجود دارد:
آ. هنگامی که مجموعه فشار در 1\3 قرار دارد، مقدار فشار اصلی موقعیت باید تنظیم شود +2;
ب هنگامی که موقعیت اتصال فشار در مقدار 2\3 یا 1\2 باشد، مقدار فشار روی مقدار فشار اولیه تنظیم می شود.
استفاده از تسمه نقاله EP را تشخیص دهید.
آ. برخلاف جهت تسمه نقاله، ظاهر پارچه EP را با دست لمس کنید تا مشخص شود که آیا فرسوده شده است یا خیر.
ب ضخامت تسمه نقاله EP را اندازه گیری کنید.
ج سختی عقب افتادگی لاستیک قرقره محرک و قرقره دم را تشخیص دهید. (اینکه ضخامت هر دو طرف تسمه نقاله یکسان باشد). زمانی که سختی لاستیک قرقره بین 7.2 تا 8.5 باشد، می توان تشخیص داد که عقب افتادگی لاستیک قرقره طبیعی است. هنگامی که سختی لاستیک قرقره از 8.5 بیشتر می شود، توصیه می شود که مشتری دوباره لاستیک را عقب بیاندازد.
با توجه به اطلاعات فوق می توان قضاوت کرد که آیا تسمه نقاله EP قابل تمیز شدن است یا خیر.
دوم، مطمئن شوید که تسمه نقاله EP قابل شستشو است، مراحل زیر را دنبال کنید:
شیر بخار را خاموش کنید و فشار را با توجه به موقعیت مجموعه کشش تنظیم کنید.
برای تجهیزات الکترومکانیکی، آنها را با فیلم پلاستیکی بپیچید.
تجهیزات نظافت را به 220 ولت AC وصل کنید.
تسمه نقاله EP را خیس کنید. (هدف از انجام این کار این است که تسمه نقاله بهتر محلول تمیز کننده را جذب کند و تمیزتر آن را تمیز کند.)
محلول پاک کننده و آب را به نسبت 1:10 مخلوط کرده و یکنواخت هم بزنید.
محلول تمیز کننده را با یک تفنگ پانچ به طور یکنواخت روی تسمه نقاله EP اسپری کنید.
آ. برای جلوگیری از خطر برای تسمه نقاله از تکانه بیش از حد در سمت تقویت شده تسمه نقاله استفاده نکنید.
ب اسلحه را باید یک بار جارو کنید، به طور مکرر آبکشی نکنید.
با آب بشویید. مراقب باشید در این زمان سطح تسمه نقاله تمیز خواهد شد.
سوم خشک شدن است
اجازه دهید نوار نقاله دستگاه با سرعت کم کار کند و در این زمان آن را گرم نکنید.
مجموعه فشار را تنظیم کنید. (از آنجایی که تسمه نقاله EP هنگام برخورد با آب منقبض می شود، افزایش فشار می تواند تسمه نقاله را به طول اصلی خود بکشد.)
پس از اینکه دستگاه به مدت 90 دقیقه کار کرد، سرعت دستگاه را افزایش دهید و هر زمان که بخواهید تسمه نقاله EP را رعایت کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.
بعد از اینکه تسمه نقاله EP به طور معمول کار کرد، یک لوله هوا وجود دارد تا کثیفی های روی خط نقاله مخصوصاً کثیفی های صفحه گرمایش را بشویید تا دوباره به تسمه نقاله نچسبد. کار نظافت انجام شده است. سایت را تمیز کنید، ابزارها را سازماندهی کنید و بررسی کنید که آیا ابزارها کامل هستند، تا کار بعدی را به تاخیر نیندازید.
